零件表面各层性能的组合决定了零件的可靠性和使用寿命。零件表面经常受到多因素应力、化学活性环境和磨损(也包括磨料颗粒)的影响。保护零件工作表面最有效的方法之一是采用热喷涂方法形成保护涂层。这些方法被积极应用于航空航天、石油、天然气、电力、核能等行业。根据应用于粉末材料的热源不同，热喷涂方法有:等离子喷涂、高速氧燃料喷涂、爆轰喷涂、电弧喷涂、冷喷涂等。

在爆轰喷射过程中，将一定量的由氧气和燃料气体组成的气体混合物送入一个桶中。粉末被分成几部分送入桶中。混合气由火花塞点燃。气体混合物的爆轰产物加速并加热粉末颗粒。加热到熔化温度的颗粒在撞击基材(由于热量散失到基材材料的体积中)后迅速冷却(冷却速度可达106 K/s)。现代计算机控制的爆轰喷射系统允许灵活地改变气体混合物的成分和装药(填充燃烧气体混合物的桶体积的部分)。这允许选择喷涂模式，以排除被喷涂颗粒和基材的氧化。

目前，铁基合金以其高强度、耐腐蚀、耐磨性和相对较低的成本被认为是有前途的沉积涂层材料。采用热喷涂方法形成非晶相涂层的主要准则是:采用化学成分接近共晶的合金;采用热喷涂模式，可以将粉末颗粒加热到接近熔点的温度;在基材上沉积时粒子的快速冷却。

本次讲座汇报此前的相关工作。爆轰喷涂法制备的Fe-Cr-Nb-B和SHS7574非晶相涂层的结构形成过程和性能。通过爆轰喷涂获得具有金属玻璃结构的材料的知识的扩展的必要性决定了这项工作的相关性。所得结果可作为开发具有先进功能性能的涂层技术的基础。